注塑成型進程中,產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現象,多是由于塑料未經充分枯燥所致。工程塑膠如PEEK、PBT、CA、PA、PET、PU、LCP、PLA、TPU、PC、COP等吸濕性較強的原料,經傳統的熱風枯燥機無法使它完全枯燥,需要降低枯燥風的露點到-40℃以下和操控熱量使之吹過含濕性塑料粒表面,才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下,從而獲得理想的產品品質。
為此,科學技術上推出了三機一體除濕枯燥機,它屬于密閉環境中循環加熱和除濕,通過空氣的方式把不同質量、不同體積的水分從塑料粒中析出,除濕枯燥由精確的溫度和濕度操控,實現恒溫恒濕,能夠有用的除去塑料材料中的水分,并堅持塑料粒表面的游離水分,從而使成型前的含水率降低到接近0的低水平,從而明顯改進了產品質量。
而在運用三機一體除濕枯燥機處理塑料原料時,要注意用除濕枯燥機中溫濕度數據精確地設定加熱與除濕曲線,操控保溫桶內氣體的溫度和壓力,且做好各種連接焊接,保證系統環境溫濕度穩定,有用地提高枯燥效率,減少產品質量的損失,而以上分析以及操作,主要運用了工程物理和熱力技術,讓三機一體除濕枯燥機能夠有用的去除濕氣,達到理想的注塑成型加工效果。
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